智能化车间6条生产线24小时不停运转

10分钟就能完成一块装配在高清彩电上的电路板

位于东西湖区走马岭街食品一路的

武汉欣昊光电科技有限公司（以下简称“欣昊光电”）

追光而行

成为国内一线平板显示企业的核心供应商

大到超级计算机，小到手机和平板电脑，这些电子产品均需通过PCB电路板实现电路连接和信号处理。作为核心部件，其质量和性能与电子产品的稳定性直接相关。

欣昊光电2019年落户东西湖区，其集团总部是一家集物流、仓储、加工制造于一体的综合性公司。

“2000年前后，国际知名PCB（印刷电路板）企业纷纷在我国投资建厂，助推国内PCB产业高速发展。”

欣昊光电公司负责人裴金波介绍，东西湖区拥有丰富的制造业资源，尤其是电子行业，产业链相对完善，有利于公司降低成本和业务发展。

“东西湖区为企业提供了良好的发展环境，大力支持科技创新，我们在申请相关政策和扶持项目时，得到全程陪伴式服务。”裴金波表示，欣昊光电根植国家级开发区，紧紧抓住产业转移机遇，开辟全新赛道，引入先进生产设备，实现自动化生产。

短短数年时间，就跃入年产2000万片规模行列。

顺应国内PCB市场需求，欣昊光电不断调整新品研发，优化生产流程与管理，提高公司核心竞争力。目前，公司已与国内一线平板显示器件厂商建立稳固合作关系。

稳固合作源于快速响应。裴金波介绍，公司精准开发新产品，4到6小时即可完成试样，最快8小时供货。

致力科创才有稳固输出。

2020年，欣昊光电启动并完成自动化改造，实现生产效率和质量双升、生产成本和劳动强度双降。

2021年开始，智能化、自动化运维系统投入使用，有效降低了故障率和响应时间。针对人工对位操作换板，产线至少要停1.5小时的情况，公司自主研发SMT贴片机PCB板固定装置，快速更换PCB板仅需0.5小时。

走进SMT车间，产线旁的显示屏上实时更新生产进度、物料信息和异常信息等数据。这套内网管理系统，实现了全厂数据可视化，能够优化操作工艺制程、优化仓储流程，在不降低巡检力度的情况下，将巡检用工成本降低17%。

数字化、自动化的生产管理体系，实现了产品生产全周期透明化和可追溯化，进而实现了从原材料到成品的全闭环管理。内部系统和上下游厂商的接口自动对接，做到数据统一、单据自动化、无纸化，物料收发、成品供货效率提升20%。

3年来

欣昊光电研发投入超过400万元

共获得实用新型专利 11 项

软件著作权 4 项，科技成果转化 15 项

今年8月，欣昊光电入库2023年湖北省科创“新物种”瞪羚企业。

科创未有穷期。裴金波表示，欣昊光电将进一步加强技术研发和产品升级，不断提升企业核心竞争力，继续深化与国内一线平板显示器件厂商合作，扩大市场份额和品牌影响力。

（报道支持 - 区科学技术和经济信息化局  区工商业联合会 走马岭街道办事处 文 - 蔡倩 图 - 张洁 通讯员 - 周亮 陶璨 海报设计 - 彭唯）